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水泥检测过程中常见问题性解析

发布时间:2019/11/29     作者:www.9778.com
水泥是一种人造水硬型胶凝材料,是建筑行业最重要的基础原材料,产量大,作为混凝土工程中的必要材料之一,其产品质量的好坏直接影响到各种建筑工程的质量。根据GB 50204—2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》第2、3、7条规定,对进入施工现场的水泥按生产厂家,生产批号,标号,等级等组批取具有代表性的样品对安定性,凝结时间,抗压强度等性能指标进行复检,合格后方可使用。通常由当地通过计量认证和资质认定的建筑材料检测机构进行复检并提供准确可靠的检测报告。 
1  引言 
对于检验检测机构来说,水泥检测作为检测机构的一项基础试验项目,检测质量好坏也常常能反映出其检验水平和能力。水泥检测在计量认证审查和资质认定评审中是必查项目,常常通过盲样来考核。建设主管部门每年还要组织人员及实验室之间的比对试验来监督检查检测机构的检测能力是否符合要求,水泥检测是必查项目之一,由此可见水泥检测的重要性。由于水泥检测时间跨度大,影响水泥检测质量的因素多,因此水泥检测质量容易出现波动,有时甚至导致产品质量纠纷。在此从水泥生产,取样及检测等环节分析一下容易引起水泥检测质量出现问题的原因。 
2  水泥企业孰料存放时间不够 
在北方地区由于气候原因,施工时间相对集中,对工期要求十分迫切,施工期对水泥的需求旺盛,个别水泥生产企业为抢占市场,忽视国家有关规定,水泥孰料磨制前后未按要求在水泥库内存放足够时间,这样生产出来的水泥进入施工现场后,虽然按要求送检,但为了赶工期,还未拿到检测报告就已经使用,不但对工程质量埋下隐患,对水泥检测也带来很多麻烦,尤其安定性的判定结果会因时间关系而出现前后矛盾的情况。 
3  现场取样不按规范操作 
GB 175—2007《通用硅酸盐水泥》规定取样方法按GB 12573—2008《水泥取样方法标准》进行,取样要有代表性,可连续取或从20个以上的部位取等量的样品,总量至少12公斤。但实际检测中,常会遇到这样的情况,那就是取的样品数量不够,若进行重复性试验有点难度,或是用封存样做试验,两次检验所得检测结果基本一致;如果第二次试验经抽样人员到施工现场重新抽取同一出厂批号的水泥样为试验对象时,则两次检验结果往往差异较大,这说明送检与抽检的样品有较大的差异,出现这种情况有以下几方面的原因:①施工单位储存水泥的场地条件不够好,没有注意防潮或水泥内混入了土颗粒、砂、石等杂物,或不同标号、不同品种的水泥没有隔离到位,使得检测出的水泥强度与实际强度有较大差距。②盛装水泥样品的器具多种多样,有盛装过其他品种水泥的包装袋,也有盛装过米、面、鉰料、化肥、花旦滑石粉等物品的袋子。取样一旦使用这样的包装袋,检测出的各种指标结果可想而知。③样品取好后应清晰做好标识,以便送不同品种和标号的水泥时便于分清,及时送检,送样过程中也要注意避免雨淋及其他污染。取样的不规范会让试验人员处境很为难,因此要加强见证取样送检制度,对相关送样人员进行取样专业知识的培训,避免上述不规范取样现象的出现。 
4  检测方面的因素 
水泥强度是衡量水泥质量最重要的性能之一,国家为此颁布了各项条规。GB 17671—1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》于2001年的4月1日在全国实施,与旧标准GB177方法相比,ISO强度检验法中胶砂组成即水灰比,灰砂比和标准砂均有变动,仪器设备由双转叶片式搅拌机改为行星式胶砂搅拌机,标准砂由均质改为级配标准砂,这些变化使得水泥试验与水泥实际使用更贴合,也使得水泥整个的胶砂系统非常敏感,使水泥的强度的稳定性时有波动。变更后标准至今未做过改变,一直延用至今。通过多年的试验经验与多次检查考核发现,要保持水泥胶砂强度波动小,把试验偏差控制在标准要求的范围内,应该注意以下几个方面的因素。 
4.1  环境条件 
实验环境中温湿度控制对水泥检测质量影响很大,应该引起足够的重视。ISO法中对检验环境条件的控制有明确的规定,操作间的温湿度,养护箱的温湿度,养护间的养护水的温度都有规定,不能超范围。这也是每次大检查中必查的,主要查温湿度的记录情况与实际相不相符,仪器设备的运行情况正不正常,有没有调节温湿度的必要仪器如空调,加湿器等,可见试验环境的可控对水泥检验质量影响重大。 
4.2  仪器设备 
通过常年进行比对试验,发现两个方面容易造成检测结果出现偏差。一个是振实台的安装。GB/T 17671—1999中4.2.5条明确指出“...要安装在高约40mm的混凝土基座上,混凝土体积约0.25m3,重约600kg...”明确基座性质是重混凝土,任何其他材质都是不妥的,也就是说,振实台是不能安装在带地下室的楼上的,这也是最初不少实验室犯过的错误,主要还是没有细心研读国家标准和规范。另一个是对抗压夹具的定期检查不到位。如果抗压夹具制造的不够精细,滚珠轴承和滑块不是很匹配,滑块在轴承中就有旷动现象,当夹具放置位置稍偏离轴线,滑块就可能会卡在轴承中,既有可能损坏夹具,使滑块不能自动回复原来正常位置,也可能会造成抗压试件偏心受压,使得强度检测值发生异常值的情况时有发生。因此购买夹具时一定要找正规的生产厂家,要注意挑选滚珠轴承和滑块匹配良好的,使用時定期对抗压夹具进行检查。一般每月检查一次,样品检验多时,可适当增加检查次数,检查方法主要是采用对比法,以一个新的已检定合格的夹具(备用)作为基准夹具,受检夹具(在用)与其同压一种水泥试件进行了对比,结果在试验室误差范围内为合格,否则应当重新进行检定或校准,或更换新的经检定或校准合格的夹具进行检测。 
4.3  人员操作 
操作人员是影响水泥胶砂强度的关键因素。水泥检测劳动强度较大,对人员素质的要求也较高,除了取得职业资格证书外,还应有仪器设备使用授权,也就是说,实验人员应对试验所用仪器设备、玻璃器皿的要求相当熟悉,并有一定的学习能力。水泥检测标准规范较多,需要注意的事项也多,要求实验人员在试验中仔细观察,细心摸索,总结经验,避免操作细节方面的不当对水泥检测质量造成影响。如:①净浆搅拌和胶砂成型时加水速度不应太快。因为水与玻璃是浸润的,在表面张力的作用下,倾倒时水在玻璃器皿中是有一定的滞留时间,如果没有足够的时间停顿,就会人为地减少加水量。②胶砂成型应及时,搅拌时间到后,尽快成型,在第一层料振实完成后要立即装第二层料,以免造成试件分层影响强度。③破型时速度的控制要得当,最好采用微机自动控制速度的压力实验机,以免预加应力后影响水泥检测质量。 
5  结束语 
从一定程度上讲导致水泥检测质量波动的主要原因还是检验人员的素质,因此,检验人员要加强学习,培养认真细致负责的工作态度,特别是对国家规范和试验方法标准的研读要到位,这方面是很多实验室检测人员比较欠缺的地方.需要建筑材料检测机构主要负责人引导实验人同多研读规范。 

        
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